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制砂機(jī)加工物料注意事項(xiàng)
時(shí)間:2025-11-29 來(lái)源:本站
作者:管理員 點(diǎn)擊: 47次
一、物料預(yù)處理：提前規(guī)避隱患
1.控制物料硬度：需與制砂機(jī)設(shè)計(jì)適配（通?！?20MPa），避免高硬度巖石（如玄武巖過(guò)量）導(dǎo)致錘頭、襯板過(guò)度磨損，或是葉輪卡死。
2.去除雜質(zhì)：預(yù)處理時(shí)篩除金屬塊、廢鋼、大塊硬物，防止沖擊損壞核心部件，可搭配除鐵器提高雜質(zhì)清除效率。
3.調(diào)節(jié)含水率：物料含水率控制在 5%-8% 以?xún)?nèi)，過(guò)高易粘附腔體內(nèi)形成結(jié)垢，堵塞進(jìn)料口和出料通道；過(guò)低則粉塵量大，加劇設(shè)備磨損和環(huán)境影響。
二、進(jìn)料規(guī)范：穩(wěn)定適配設(shè)備
1.均勻連續(xù)進(jìn)料：通過(guò)給料機(jī)勻速供料，避免忽多忽少，防止設(shè)備過(guò)載或空轉(zhuǎn)，確保破碎腔滿(mǎn)而不堵，提高制砂效率。
2.控制進(jìn)料粒徑：嚴(yán)格遵循設(shè)備要求（一般進(jìn)料粒徑≤50mm），嚴(yán)禁超粒徑物料強(qiáng)行入機(jī)，避免卡料、葉輪失衡等故障。
3.避免偏載進(jìn)料：物料需均勻分布在進(jìn)料口，防止單側(cè)受力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)、部件偏磨，影響運(yùn)行穩(wěn)定性。
三、過(guò)程管控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整
1.關(guān)注出料質(zhì)量：定期檢查成品砂粒度、級(jí)配，通過(guò)調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量?jī)?yōu)化，避免成品不合格或設(shè)備負(fù)荷異常。
2.監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)：運(yùn)行中留意電機(jī)溫度、軸承溫升、設(shè)備振動(dòng)及異響，若出現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，防止因物料問(wèn)題引發(fā)設(shè)備故障。
3.及時(shí)清理積料：定期清理破碎腔、出料口殘留物料，避免積料板結(jié)后加劇設(shè)備磨損，或影響后續(xù)進(jìn)料和破碎。
四、特殊物料處理：針對(duì)性防護(hù)
1.粘性物料：適當(dāng)減低進(jìn)料量，可搭配烘干預(yù)處理，或在設(shè)備內(nèi)噴灑少量防粘劑，避免粘附堵塞。
2.腐蝕性物料：選用耐磨耐腐蝕材質(zhì)的易損件，加強(qiáng)設(shè)備密封和防銹處理，加工后及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。
1.控制物料硬度：需與制砂機(jī)設(shè)計(jì)適配（通?！?20MPa），避免高硬度巖石（如玄武巖過(guò)量）導(dǎo)致錘頭、襯板過(guò)度磨損，或是葉輪卡死。
2.去除雜質(zhì)：預(yù)處理時(shí)篩除金屬塊、廢鋼、大塊硬物，防止沖擊損壞核心部件，可搭配除鐵器提高雜質(zhì)清除效率。
3.調(diào)節(jié)含水率：物料含水率控制在 5%-8% 以?xún)?nèi)，過(guò)高易粘附腔體內(nèi)形成結(jié)垢，堵塞進(jìn)料口和出料通道；過(guò)低則粉塵量大，加劇設(shè)備磨損和環(huán)境影響。
二、進(jìn)料規(guī)范：穩(wěn)定適配設(shè)備
1.均勻連續(xù)進(jìn)料：通過(guò)給料機(jī)勻速供料，避免忽多忽少，防止設(shè)備過(guò)載或空轉(zhuǎn)，確保破碎腔滿(mǎn)而不堵，提高制砂效率。
2.控制進(jìn)料粒徑：嚴(yán)格遵循設(shè)備要求（一般進(jìn)料粒徑≤50mm），嚴(yán)禁超粒徑物料強(qiáng)行入機(jī)，避免卡料、葉輪失衡等故障。
3.避免偏載進(jìn)料：物料需均勻分布在進(jìn)料口，防止單側(cè)受力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)、部件偏磨，影響運(yùn)行穩(wěn)定性。
三、過(guò)程管控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整
1.關(guān)注出料質(zhì)量：定期檢查成品砂粒度、級(jí)配，通過(guò)調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量?jī)?yōu)化，避免成品不合格或設(shè)備負(fù)荷異常。
2.監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)：運(yùn)行中留意電機(jī)溫度、軸承溫升、設(shè)備振動(dòng)及異響，若出現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，防止因物料問(wèn)題引發(fā)設(shè)備故障。
3.及時(shí)清理積料：定期清理破碎腔、出料口殘留物料，避免積料板結(jié)后加劇設(shè)備磨損，或影響后續(xù)進(jìn)料和破碎。
四、特殊物料處理：針對(duì)性防護(hù)
1.粘性物料：適當(dāng)減低進(jìn)料量，可搭配烘干預(yù)處理，或在設(shè)備內(nèi)噴灑少量防粘劑，避免粘附堵塞。
2.腐蝕性物料：選用耐磨耐腐蝕材質(zhì)的易損件，加強(qiáng)設(shè)備密封和防銹處理，加工后及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。
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制砂機(jī)堵料的原因及解決方法