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制砂設(shè)備卡機應(yīng)急處理與預(yù)防方法
時間:2025-12-06 來源:本站
作者:管理員 點擊: 55次
一、緊急停機與安全排查
立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源，避免電機過載燒毀或部件卡死加劇損壞，嚴禁強行啟動。
待制砂設(shè)備靜止后，檢查卡機位置（通常為進料口、破碎腔或出料通道），確認無殘留動能后再運作，做好防護。
二、針對性處理卡機故障
進料口卡料：若因超規(guī)格大塊物料堵塞，用撬棍等工具緩慢清理，嚴禁直接用手伸入；清理后檢查前置篩分設(shè)備，確保后續(xù)進料粒徑≤50mm。
破碎腔卡料：打開設(shè)備檢修門，清理腔內(nèi)滯留物料（如粘性積料、堅硬雜物）；檢查葉輪、耐磨襯板是否變形，若有損壞需及時更換或校正。
出料通道堵塞：疏通出料口，檢查振動篩是否堵塞，清理篩網(wǎng)雜物，確保分級流程順暢。
三、重啟前檢查與試運行
清理完畢后，檢查設(shè)備緊固螺栓、潤滑系統(tǒng)（油位、油質(zhì)）、密封裝置是否正常，校正葉輪與破碎腔間隙。
空載試運行 3-5 分鐘，觀察電機電流、設(shè)備振動是否平穩(wěn)，無異常后再逐步恢復(fù)進料，避免再次卡機。
四、預(yù)防卡機的關(guān)鍵措施
嚴格把控進料質(zhì)量，杜絕超粒徑、堅硬雜物（如金屬塊）入機，定期維護前置篩分設(shè)備。
保持進料均勻，避免瞬間大量投料；針對粘性物料，可適當烘干處理，減少腔壁積料。
定期檢修設(shè)備，檢查葉輪、襯板等部件磨損情況，及時更換老化零件，確保傳動系統(tǒng)正常。
立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源，避免電機過載燒毀或部件卡死加劇損壞，嚴禁強行啟動。
待制砂設(shè)備靜止后，檢查卡機位置（通常為進料口、破碎腔或出料通道），確認無殘留動能后再運作，做好防護。
二、針對性處理卡機故障
進料口卡料：若因超規(guī)格大塊物料堵塞，用撬棍等工具緩慢清理，嚴禁直接用手伸入；清理后檢查前置篩分設(shè)備，確保后續(xù)進料粒徑≤50mm。
破碎腔卡料：打開設(shè)備檢修門，清理腔內(nèi)滯留物料（如粘性積料、堅硬雜物）；檢查葉輪、耐磨襯板是否變形，若有損壞需及時更換或校正。
出料通道堵塞：疏通出料口，檢查振動篩是否堵塞，清理篩網(wǎng)雜物，確保分級流程順暢。
三、重啟前檢查與試運行
清理完畢后，檢查設(shè)備緊固螺栓、潤滑系統(tǒng)（油位、油質(zhì)）、密封裝置是否正常，校正葉輪與破碎腔間隙。
空載試運行 3-5 分鐘，觀察電機電流、設(shè)備振動是否平穩(wěn)，無異常后再逐步恢復(fù)進料，避免再次卡機。
四、預(yù)防卡機的關(guān)鍵措施
嚴格把控進料質(zhì)量，杜絕超粒徑、堅硬雜物（如金屬塊）入機，定期維護前置篩分設(shè)備。
保持進料均勻，避免瞬間大量投料；針對粘性物料，可適當烘干處理，減少腔壁積料。
定期檢修設(shè)備，檢查葉輪、襯板等部件磨損情況，及時更換老化零件，確保傳動系統(tǒng)正常。
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