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如何預(yù)防制砂機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障？
時間:2025-10-27 來源:本站
作者:管理員 點(diǎn)擊: 91次
一、嚴(yán)控進(jìn)料，避免源頭損傷
進(jìn)料管理是首要防線。需提前篩選物料，禁止超粒徑（超過設(shè)備規(guī)定上限）、超硬度（如金屬塊、混凝土塊）物料進(jìn)入，可在進(jìn)料口加裝除雜裝置和篩分設(shè)備，防止撞擊損壞葉輪、襯板。同時保持均勻進(jìn)料，通過變頻給料機(jī)控制流速，避免忽多忽少導(dǎo)致設(shè)備過載悶機(jī)，或進(jìn)料不足引發(fā)空轉(zhuǎn)磨損。
二、強(qiáng)化日常養(yǎng)護(hù)，降低部件損耗
潤滑管理：每日檢查軸承、齒輪等傳動部件的潤滑油量與油質(zhì)，按說明書加注適配型號潤滑油（如鋰基潤滑脂），每周清理潤滑通道，防止油污堵塞導(dǎo)致部件過熱。
清潔與檢查：停機(jī)后及時清理破碎腔、進(jìn)料口殘留物料，避免結(jié)塊硬化；每日查看易損件（襯板、錘頭、反擊板）磨損情況，發(fā)現(xiàn)裂紋、變形或磨損超限時立即更換，防止小故障擴(kuò)大。
參數(shù)監(jiān)測：用測溫儀、電流表定期檢測電機(jī)溫度（不超過 60℃）、運(yùn)行電流，若出現(xiàn)溫度驟升、電流異常波動，需停機(jī)排查電路或部件問題。
三、規(guī)范運(yùn)作，減少人為失誤
操作人員需經(jīng)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)格遵守流程：啟動前空載試運(yùn)行 3-5 分鐘，檢查皮帶松緊、螺栓緊固情況，確認(rèn)無異常再進(jìn)料；停機(jī)前先停止進(jìn)料，待腔內(nèi)物料排空后再關(guān)閉設(shè)備，禁止帶料停機(jī)。同時避免頻繁啟停，減少電機(jī)沖擊損傷。
四、定期檢修，排查潛在隱患
進(jìn)料管理是首要防線。需提前篩選物料，禁止超粒徑（超過設(shè)備規(guī)定上限）、超硬度（如金屬塊、混凝土塊）物料進(jìn)入，可在進(jìn)料口加裝除雜裝置和篩分設(shè)備，防止撞擊損壞葉輪、襯板。同時保持均勻進(jìn)料，通過變頻給料機(jī)控制流速，避免忽多忽少導(dǎo)致設(shè)備過載悶機(jī)，或進(jìn)料不足引發(fā)空轉(zhuǎn)磨損。
二、強(qiáng)化日常養(yǎng)護(hù)，降低部件損耗
潤滑管理：每日檢查軸承、齒輪等傳動部件的潤滑油量與油質(zhì)，按說明書加注適配型號潤滑油（如鋰基潤滑脂），每周清理潤滑通道，防止油污堵塞導(dǎo)致部件過熱。
清潔與檢查：停機(jī)后及時清理破碎腔、進(jìn)料口殘留物料，避免結(jié)塊硬化；每日查看易損件（襯板、錘頭、反擊板）磨損情況，發(fā)現(xiàn)裂紋、變形或磨損超限時立即更換，防止小故障擴(kuò)大。
參數(shù)監(jiān)測：用測溫儀、電流表定期檢測電機(jī)溫度（不超過 60℃）、運(yùn)行電流，若出現(xiàn)溫度驟升、電流異常波動，需停機(jī)排查電路或部件問題。
三、規(guī)范運(yùn)作，減少人為失誤
操作人員需經(jīng)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)格遵守流程：啟動前空載試運(yùn)行 3-5 分鐘，檢查皮帶松緊、螺栓緊固情況，確認(rèn)無異常再進(jìn)料；停機(jī)前先停止進(jìn)料，待腔內(nèi)物料排空后再關(guān)閉設(shè)備，禁止帶料停機(jī)。同時避免頻繁啟停，減少電機(jī)沖擊損傷。
四、定期檢修，排查潛在隱患
每月開展一次檢修：檢查主軸、葉輪等核心部件的同心度與磨損情況，加固松動的連接螺栓；每季度拆解檢查軸承游隙，更換老化密封件；建立維護(hù)臺賬，記錄養(yǎng)護(hù)、檢修及部件更換信息，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)判故障風(fēng)險。
通過以上措施，可大幅降低制砂機(jī)故障發(fā)生率。