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制砂設(shè)備的喂料要控制均勻，物料的水分要有一定的限制，以免發(fā)生堵塞。制砂設(shè)備的反擊板和板錘端部之間的距離可以調(diào)整，以滿足所需的產(chǎn)品粒度。
制砂設(shè)備遇有難于破碎的異物進(jìn)入破碎腔時(shí)，反擊板被頂開(kāi)，而將異物排出，可自動(dòng)保護(hù)設(shè)備。另外，板錘和反擊板的正反面可調(diào)換使用，以延長(zhǎng)部件的更好周期，減低生產(chǎn)費(fèi)用。反擊式制砂設(shè)備的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于板錘所需顎圓周速度和所要求的破碎產(chǎn)品粒度。小型反擊式制砂設(shè)備的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在470~960r/min之間，板錘線速度在25~60m/s范圍內(nèi)。
用戶在選擇制砂設(shè)備類型時(shí)，要綜合考慮下列因素：
①所需要的破碎能力;
②固體廢物的性質(zhì)(如破碎特性、、硬度、密度、形狀、含水率等)和顆粒的大小;
③對(duì)破碎產(chǎn)品粒徑大小、粒度組成、形狀的要求;
④供料方式;
⑤安裝運(yùn)作場(chǎng)所情況等。根據(jù)以上的幾點(diǎn)選擇合適的制砂設(shè)備種類及規(guī)格型號(hào)。
另外，大家都知道移動(dòng)破碎機(jī)使用環(huán)境是惡劣的，所以我們?cè)谶\(yùn)作的時(shí)候會(huì)遇到突發(fā)的狀況，這個(gè)時(shí)候就一定要懂得一些維護(hù)知識(shí)來(lái)解決問(wèn)題，那么可能會(huì)碰到以下這些情況：
一、移動(dòng)破碎機(jī)主機(jī)突然停機(jī)。
1、排料口堵塞，造成滿腔堵料。
2、驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過(guò)松，造成皮帶打滑。
3、偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機(jī)遇到大料后，無(wú)力破碎。
5、軸承損壞。
針對(duì)以上的這些情況可以采?。呵謇砼帕峡诙氯?，確保出料暢通，調(diào)緊或更換三角皮帶，重新安裝或更換緊定襯套，調(diào)正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求，更換軸承等辦法解決這些情況。
二、移動(dòng)破碎機(jī)主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止的原因有：拉緊彈簧斷裂，拉桿斷裂，肘板脫落或斷裂。
排除方法是更換拉緊彈簧，更換拉桿，重新安裝或更換肘板。
三、肘板斷裂
1、主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入。
2、有非破碎物進(jìn)入破碎腔。
3、肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜。
4、鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。
解決辦法：
1、更換移動(dòng)破碎機(jī)肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷。
2、更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。
3、更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板。
4、更換合格的肘板。